piam.tech

Een bord is een SCADA voor mensen

Een SCADA geeft operators een synoptisch overzicht om een installatie te sturen. Een bord doet hetzelfde voor mensen.

We volgen de niveaus van het Purdue-model (ISA-95), zodat elk bord op hetzelfde niveau staat als de data die het voedt, en we geen nieuw model hoeven uit te vinden.

Niveau	Bord	Ritme	Voor wie	Instrument
L0	De gemba	continu	wat er werkelijk gebeurt	de vloer zelf
L1	Uur-op-uurbord	per uur	wie in de flow werkt	KATA Tracker
L2	Celbord	per dag, 2x per dag of per shift	de cel met haar diensten	Obeya-tegelbord
L3	Sitebord	per dag	de site	Obeya-tegelbord
L4	Scorecard	per maand	de groep	op maat

In een kleiner bedrijf vallen L2 en L3 samen.

Verticaal oprollen, zijwaarts toetsen

Borden rollen op naar het niveau erboven. Maar een cel heeft ook diensten, en onderhoud werkt voor meerdere cellen. Daarom rolt het celbord ook zijwaarts op naar het bord van die afdeling. Daar worden de afgeleide KPI's getoetst aan de afdelingsdoelen.

Zo wordt zichtbaar wat anders pas als frustratie of stilstand opduikt: onderhoud heeft x mensen, de cellen vragen er y. Manueel kan dat, met veel werk. Elektronisch gebeurt het op de achtergrond, met een melding op het afdelingsbord.

De ladder: het bord groeit mee

Je hoeft niet bovenaan te beginnen. Elke trede werkt op zich, en bij elke trede staat eerlijk wat vandaag bestaat.

1

Geschreven bord

De start, met GembaNomads. Een whiteboard volstaat.

Altijd mogelijk

2

Digitaal bord

Het Obeya-tegelbord en het uur-op-uurbord, op een groot scherm en een tablet.

In gebruik

3

Gekoppeld aan data

Machines en systemen voeden het bord rechtstreeks. Data stroomt in één richting: van de fabriek naar het bord, nooit terug.

Op maat

4

Ondersteund door AI

Trends voorspellen, vragen stellen in de oorzaakanalyse, procedures bewaken op tegenstrijdigheden. Vier ogen plus AI.

In ontwikkeling

Met piam.tech of met de technologie die je al gebruikt. De methode bepaalt, niet de tool.

De instrumenten

L2 en L3

Celbord en sitebord

Obeya-tegelbord

Tien tegels rond één gemeenschappelijk doel, veiligheid altijd eerst. Escalatie in groen, geel en rood, een modus voor de moderator tijdens het overleg, en oprollen naar het niveau erboven.

In gebruik bij een procesbedrijf

L1

Uur-op-uurbord

KATA Tracker

Per lijn en per shift, uur per uur: OEE, first time right en verliezen. Zones die tonen wanneer je moet ingrijpen en wanneer je kunt verbeteren.

In gebruik in productie Demo in voorbereiding

Overleg

Meetingtracker

Production leader meeting

Structuur voor (technische) vergaderingen, in een vaste cadans. Bewaakt het doel van de meeting, de afspraken en de taken die eruit voortvloeien. Taken uit andere borden, zoals de Obeya, kunnen naar deze meeting escaleren. Het verslag is meteen klaar, met de datapunten erbij.

Beschikbaar

Oorzaakanalyse

5WAI en A3 Builder

Gereedschap voor oorzaakanalyse

Vijf keer waarom, met een AI-coach die vragen stelt in plaats van antwoorden te geven. Het A3 brengt het verhaal van probleem tot maatregel op één blad.

In ontwikkeling

Voor consultants

ISO Verifier

Audit tegen ISO 9001

AI-ondersteunde audit: elke eis van de norm, in vier diepteniveaus.

Beta

Human in command

Augmented intelligence is geen technologiestrategie, maar een leiderschapsstrategie. Drie voorwaarden zitten in elk instrument ingebouwd:

De mens stelt de vraag. AI definieert het probleem niet.
De mens valideert de redenering. Elke uitkomst van AI is een hypothese, geen besluit.
De mens neemt de beslissing. AI stelt voor, de eigenaar beslist.

Lees de paper The Human in Command op gembanomads.com

Data en veiligheid

De data blijft van jou. Elke klant krijgt een eigen omgeving en een eigen database.
Data in de EU. Databases en opslag staan in Europese datacenters.
Eén richting. Data stroomt van de fabriek naar het bord, nooit stuurcommando's terug. Elke koppeling heeft een benoemde eigenaar.
Zones en conduits. We volgen de logica van IEC 62443 voor de scheiding tussen kantoor en productie.
Waar het draait. Bij ons in de cloud, of in overleg op je eigen infrastructuur.

Waar het begon: informatisering, geen automatisering

In 2001 was Peter van Roosmalen hoofd technische dienst bij Johnson Controls in Brussel, waar zetels just-in-time voor Volkswagen gebouwd werden. Vanuit onderhoud startte hij een pilot die de basis werd van de informatiseringsstrategie van de hele vestiging.

SPC-signalen op de elektrische schroefmachines maakten automatisch werkorders aan, naar onderhoud of naar kwaliteit, afhankelijk van het patroon. De stilstand op de elektrische gereedschappen daalde met ongeveer 40 procent. Hij presenteerde de case op de Wonderware Showcase Conference in Las Vegas.

"Wat we met onderhoud deden, was geen automatisering, maar informatisering."

Toen met de middelen van toen. Vandaag met edge AI en een gedeelde datalaag (unified namespace). Het principe is hetzelfde gebleven: data zichtbaar maken op de plek waar beslist wordt.

Vraag een demo

Vraag een rondleiding langs de borden, of plan een gesprek over je eigen borden.

peter@piam.be